การกัดกร่อนถือเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมหลายชนิด ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งต้องเผชิญกับอากาศเกลือ ความชื้น และมลภาวะอย่างต่อเนื่อง สภาวะเหล่านี้สามารถนำไปสู่สนิม การเคลือบล้มเหลว และความเสียหายต่อโครงสร้างได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากการกัดกร่อนมักจะเกิดขึ้นช้าในสภาพแวดล้อมจริง ผู้ผลิตจึงจำเป็นต้องวิธีการทดสอบแบบเร่งด่วนเพื่อประเมินความทนทานของผลิตภัณฑ์

LIB ASTM B117 ห้องทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์จำลองสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม มันสร้างหมอกเกลืออย่างต่อเนื่องโดยใช้สารละลาย NaCl 5 % ที่ 35 องศาทำให้ห้องปฏิบัติการและผู้ผลิตสามารถประเมินความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานของสารเคลือบได้ตามมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล เช่นASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371 และอื่นๆ.

ลูกค้าชอบAnuar จากคาซัคสถานได้กล่าวสรรเสริญห้องนั้นว่า"เครื่องมือทดลองที่ยอดเยี่ยมเพื่อประเมินความสามารถด้านสิ่งแวดล้อมของชิ้นงานและโครงสร้าง HMI เข้าใจง่ายและคู่มือผู้ใช้ได้รับการบันทึกไว้อย่างดี การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจากฝั่งผู้ผลิตมีความน่าเชื่อถือ และการบริการลูกค้าก็น่าพอใจมาก ฉันขอแนะนำอุปกรณ์นี้"ความคิดเห็นนี้เน้นย้ำว่าห้อง LIB S-750/25A ผสมผสานการทดสอบที่แม่นยำเข้ากับการรองรับที่เป็นเลิศได้อย่างไร

1. ส่วนประกอบโลหะและชิ้นส่วนโครงสร้าง

ห้องพ่นเกลือ ASTM B117 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดสอบส่วนประกอบโลหะที่ต้องต้านทานการกัดกร่อนในระหว่างการใช้งานระยะยาว- อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ วิศวกรรมทางทะเล และการก่อสร้าง จะทำการทดสอบเหล่านี้เป็นประจำก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกสู่ตลาด วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอะลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี และโลหะผสมที่มีทองแดง-

ในระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างจะได้สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีหมอกเกลืออย่างต่อเนื่องซึ่งเกิดจากสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%. อุณหภูมิห้องจะคงอยู่ที่35 องศาในขณะที่ค่า pH ของสารละลายยังคงอยู่ระหว่าง6.5 และ 7.2. สภาวะเหล่านี้จะเร่งกระบวนการกัดกร่อน ช่วยให้วิศวกรประเมินความทนทานของวัสดุได้อย่างรวดเร็วและระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดความล้มเหลว

2. การเคลือบป้องกันและการรักษาพื้นผิว

การทดสอบสเปรย์เกลือยังจำเป็นสำหรับการประเมินการเคลือบป้องกันที่ใช้กับพื้นผิวโลหะ อุตสาหกรรมจำนวนมากพึ่งพาการเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง ได้แก่ การเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า การเคลือบนิกเกิล การเคลือบโครเมี่ยม การเคลือบสีฝุ่น สีอุตสาหกรรม และการเคลือบอะลูมิเนียมแบบอะโนไดซ์

โดยการเปิดเผยตัวอย่างที่เคลือบสู่สภาพแวดล้อมที่มีหมอกเกลือที่กำหนดโดยASTM B117 หรือ ISO 9227ผู้ผลิตสามารถสังเกตการพองตัวของสารเคลือบ การเกิดสนิม และการเสื่อมสภาพของพื้นผิว กระบวนการนี้ช่วยตรวจสอบว่าระบบการเคลือบสามารถปกป้องวัสดุฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น สภาพอากาศชายฝั่งหรือถนนในฤดูหนาวที่มีเกลือหรือไม่

3. LIB รับประกันการทดสอบสเปรย์เกลือที่แม่นยำได้อย่างไร

การทดสอบการกัดกร่อนที่แม่นยำจำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมอย่างแม่นยำ ห้องพ่นเกลือ LIB ได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองสภาวะ ASTM B117 โดยมีเสถียรภาพและความสามารถในการทำซ้ำสูง ระบบจะรักษากอัตราการสะสมของหมอกเกลือ 1-2 มล. ต่อ 80 ซม.² ต่อชั่วโมงเพื่อให้มั่นใจว่าตัวอย่างทดสอบทั้งหมดภายในห้องจะมีการสัมผัสที่สม่ำเสมอ

ความแม่นยำนี้เกิดขึ้นได้ด้วยเทคโนโลยีหลักหลายประการ หัวสเปรย์ควอตซ์คุณภาพสูง-สร้างหมอกเกลือที่ละเอียดและกระจายสม่ำเสมอ ในขณะที่หอสเปรย์ที่ทนต่อการกัดกร่อน-จะช่วยกระจายหมอกไปทั่วห้อง นอกจากนี้,เซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT-100 Class A รวมกับการควบคุม PIDรักษาความผันผวนของอุณหภูมิห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจถึงผลการทดสอบที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้

ห้องทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์สำหรับการทดสอบ ASTM B117

1. ห้องสเปรย์เกลือขั้นสูง ASTM B117

2. ห้องทดสอบเกลือและสเปรย์ SO2 ASTM G85

3. ห้องทดสอบก๊าซพิษ SO2

4. ห้องทดสอบการกัดกร่อนแบบวงจร CCT Chambers

5. การควบคุมอุณหภูมิความชื้นในห้องสิ่งแวดล้อม

6. ห้องทดสอบฝุ่นทรายสำหรับห้องกันฝุ่น

1. ข้อกำหนดมาตรฐานและรอบการทดสอบ

ที่มาตรฐาน ASTM B117หัวข้อแนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการใช้งานเครื่องพ่นเกลือ (หมอก)กำหนดสภาวะการทำงานขั้นพื้นฐานสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ ตามมาตรฐานนี้ ห้องทำงานโดยมีสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%, อุณหภูมิห้องของ35 ± 2 องศาและสารละลาย pH ระหว่าง6.5 และ 7.2. แรงดันสเปรย์โดยทั่วไปมีตั้งแต่70 กิโลปาสคาล ถึง 170 กิโลปาสคาลในขณะที่อัตราการสะสมของหมอกเกลือยังคงอยู่ระหว่าง1 และ 2 มล. ต่อ 80 ซม.² ต่อชั่วโมง.

ระยะเวลาของการทดสอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรม การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐานอาจคงอยู่24 ถึง 96 ชั่วโมงในขณะที่ชิ้นส่วนยานยนต์มักจะผ่าน240 ถึง 480 ชั่วโมงของการสัมผัส อาจต้องใช้การเคลือบประสิทธิภาพสูงหรือส่วนประกอบทางทะเล720 ชั่วโมงขึ้นไปเพื่อตรวจสอบความทนทาน-ในระยะยาว

2. ตัวอย่างห้อง LIB สำหรับการทดสอบ ASTM B117

ตัวอย่างทั่วไปคือห้องทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ LIB S-800ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทดสอบ ASTM B117 ห้องรองรับการควบคุมอุณหภูมิตั้งแต่สภาพแวดล้อมสูงถึง 60 องศาช่วยให้จำลองการกัดกร่อนได้อย่างเสถียรในสถานการณ์การทดสอบต่างๆ โครงสร้างภายในช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายตัวของหมอกเกลือสม่ำเสมอโดยยังคงรักษามาตรฐานไว้อัตราการสะสม 1–2 มล./80 ซม.²/ชมกำหนดโดย ASTM B117

ความจุห้องของ800 ลิตรช่วยให้ห้องปฏิบัติการทดสอบตัวอย่างหลายรายการพร้อมกัน ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ แผงโลหะเคลือบ ตัวยึด และตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งช่วยให้สามารถประเมินประสิทธิภาพการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่การผลิตขนาดใหญ่-

3. ข้อดีของ LIB Salt Spray Chambers

ห้อง LIB ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สภาพแวดล้อมการทดสอบการกัดกร่อนมีความเสถียรพร้อมการควบคุมสภาพแวดล้อมที่แม่นยำ ตัวควบคุม PID ขั้นสูงและเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูง-ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิและสภาวะสเปรย์จะคงที่ตลอดรอบการทดสอบที่ยาวนาน

แบบอย่าง	S-150
ขนาดภายใน (มม.)	470*590*400
ขนาดโดยรวม (มม.)	620*1400*1050
อุณหภูมิ พิสัย	สภาพแวดล้อม - +60 องศา
อุณหภูมิ ความผันผวน	± 0.5 องศา
อุณหภูมิ ส่วนเบี่ยงเบน	± 2.0 องศา
ช่วงความชื้น	ความชื้นสัมพัทธ์ 95% ~ 98%
การสะสมของหมอกเกลือ	1-2มล. / 80ซม.2 · ชม
ประเภทสเปรย์	ต่อเนื่อง/เป็นงวด
องค์ประกอบความร้อน	เครื่องทำความร้อน Nichrome
รวบรวมหมอกเกลือ	ตัวเก็บหมอกและกระบอกวัดหมอก
คอนโทรลเลอร์	ตัวควบคุมพีไอดี
วัสดุ	พลาสติกเสริมใยแก้ว
การกำหนดค่ามาตรฐาน	แท่งกลม 8 แท่ง และร่องรูปตัว V- 7 อัน

อุปกรณ์นี้ยังมีวัสดุโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อน-ได้แก่ภายในทำจากสแตนเลส SUS304 และสารเคลือบภายนอกที่ทนทานซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการได้ในระยะยาว-แม้ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีเกลือรุนแรง

นอกจากนี้ ห้องเพาะเลี้ยงยังมีระบบสเปรย์อัตโนมัติและ-บำรุงรักษาส่วนประกอบ-ได้ง่าย ช่วยให้ห้องปฏิบัติการลดเวลาการบำรุงรักษาในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการทดสอบที่สม่ำเสมอ

1. การทำความสะอาดห้องอย่างสม่ำเสมอ

เกลือที่ตกค้างสามารถสะสมอยู่ภายในห้องเพาะเลี้ยงได้หลังจากรอบการทดสอบที่ยาวนาน เพื่อรักษาสภาวะการทดสอบให้คงที่ ควรทำความสะอาดภายในห้องเพาะเลี้ยงเป็นประจำโดยใช้น้ำจืด การกำจัดคราบเกลือช่วยป้องกันการอุดตันของหัวฉีด และรับประกันการกระจายตัวของหมอกเกลือที่สม่ำเสมอในระหว่างการทดสอบในอนาคต

2. การตรวจสอบหัวฉีดสเปรย์และเซ็นเซอร์

หัวฉีดพ่นและเซ็นเซอร์มีบทบาทสำคัญในการรักษาพารามิเตอร์การทดสอบที่แม่นยำ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบหัวฉีดสเปรย์ควอตซ์เป็นระยะๆ เพื่อดูการอุดตัน และตรวจสอบประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ PT-100. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิห้องและการกระจายของสเปรย์จะอยู่ภายในขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่กำหนดโดย ASTM B117

3. การติดตามระบบน้ำประปา

ควรตรวจสอบถังอิ่มตัวและระบบทางเข้าน้ำเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับน้ำเพียงพอ การดูแลแหล่งจ่ายน้ำที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความร้อนแห้งและรับประกันการเกิดหมอกเกลืออย่างต่อเนื่องตลอดรอบการทดสอบที่ยาวนาน

คำถามที่ 1: ห้องทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ LIB ASTM B117 ใช้เวลานานเท่าใด
โดยทั่วไปเวลาในการจัดส่งจะมีตั้งแต่7 ถึง 15 วันขึ้นอยู่กับขนาดห้องและข้อกำหนดในการปรับแต่งใดๆ โดยปกติแล้วรุ่นมาตรฐานจะมีให้สำหรับการจัดส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้น แต่ละห้องเพาะเลี้ยงจะได้รับคู่มือการติดตั้งโดยละเอียด คู่มือการใช้งาน และการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล เพื่อช่วยให้ผู้ใช้ตั้งค่าอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและเริ่มการทดสอบโดยไม่ล่าช้า

คำถามที่ 2: LIB มีบริการหลังการขาย-อะไรบ้างสำหรับห้องพ่นเกลือ
LIB จัดให้มีรับประกัน 3 ปีและการสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดชีวิตสำหรับห้องพ่นเกลือ ASTM B117 ทั้งหมด ทีมบริการที่พูดภาษาอังกฤษระดับมืออาชีพของเรา-พร้อมให้ความช่วยเหลือลูกค้าในการแก้ไขปัญหา คำแนะนำในการใช้งาน และคำแนะนำในการบำรุงรักษา หากปัญหาด้านเทคนิคไม่สามารถแก้ไขได้จากระยะไกล LIB จะจัดเตรียมโซลูชันทดแทนเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของห้องปฏิบัติการให้เหลือน้อยที่สุด

คำถามที่ 3: ห้องทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ LIB สามารถปรับแต่งได้หรือไม่
ใช่. LIB นำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองข้อกำหนดการทดสอบที่แตกต่างกัน ลูกค้าสามารถแจ้งความประสงค์ได้ขนาดห้องเพาะเลี้ยงแบบกำหนดเอง ตัวยึดตัวอย่างพิเศษ และโปรแกรมการทดสอบที่ออกแบบโดยเฉพาะขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์หรือมาตรฐานการทดสอบ สามารถกำหนดค่าห้องให้ตรงตามมาตรฐานสากลได้ เช่นASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371 และ GB/T 10125.

คำถามที่ 4: อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้การทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 เป็นประจำ
การทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ การใช้งานทั่วไปได้แก่ชิ้นส่วนยานยนต์ ตู้อิเล็กทรอนิกส์ ตัวยึดโลหะ อุปกรณ์ทางทะเล สารเคลือบอุตสาหกรรม และชิ้นส่วนการบินและอวกาศ. การทดสอบช่วยให้ผู้ผลิตประเมินความทนทานของการเคลือบและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุภายใต้สภาวะหมอกเกลือที่เร่งขึ้น

ติดต่ออุตสาหกรรม LIB เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมและขออุปกรณ์ที่คุณกำหนดเองได้แล้ววันนี้