การทดสอบในห้องปฏิบัติการ

 

ความสำคัญของการทดสอบในห้องปฏิบัติการในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

ห้องปฏิบัติการเป็นแหล่งกำเนิดของการค้นพบทางวิทยาศาสตร์และเป็นรากฐานสำคัญของนวัตกรรมทางอุตสาหกรรม โดยจัดเตรียมเงื่อนไขที่ได้รับการควบคุมเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุ ตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และเร่งวงจรการวิจัยและพัฒนา ห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมเป็นเครื่องมือสำคัญ-ในการจำลองความเครียดในโลกแห่งความเป็นจริงในกรอบเวลาที่เร่งขึ้น เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากห้องปฏิบัติการ

 

การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม

ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ไปจนถึงการบินและอวกาศ เภสัชกรรม และพลังงานหมุนเวียน ผู้ผลิตและนักวิจัยพึ่งพาอุณหภูมิ ความชื้น การกัดกร่อน UV และการจำลองความเครียดเชิงกลที่แม่นยำ การทดสอบเหล่านี้ช่วยระบุจุดอ่อนตั้งแต่เนิ่นๆ ลดต้นทุนการรับประกัน และผลักดันการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

 

อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการ LIB Support

 

ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น

ประวัติโดยย่อ:การควบคุมที่แม่นยำตั้งแต่ –70 องศาถึง +150 องศา (± 0.5 องศา ) และ 10 %–98 % RH (± 2.5 % RH) โดยใช้คอมเพรสเซอร์ที่แข็งแกร่งและเครื่องทำความร้อนโลหะผสมนิกเกิล ภายในสแตนเลส SUS 304; ชั้นวางตัวอย่างแบบปรับได้ รองรับน้ำหนักได้ถึง 50 กก. ต่อชั้น

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:ประเมินการขยายตัว/การหดตัวของวัสดุ การย่อยสลายที่เกิดจากความชื้น และความเสถียรของเภสัชภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุผสมภายใต้อุณหภูมิสุดขั้วและความชื้น

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:IEC 60068-3-5; มาตรฐาน ASTM D2247

 

ห้องทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน

(1) ห้องทดสอบการกระแทกด้วยความร้อนแบบ 2 โซน

ประวัติโดยย่อ:–40 องศา ↔ +120 องศา ในเวลาต่ำกว่า 3 วินาทีโดยการถ่ายโอนตะกร้า เวลาพักที่ตั้งโปรแกรมได้ (เช่น ร้อน 30 นาที/เย็น 30 นาที)

มุ่งเน้นการทดสอบในห้องปฏิบัติการ: ตรวจจับรอยแตกขนาดเล็ก ความยืดหยุ่นของข้อต่อบัดกรี และความล้าของวัสดุภายใต้การเปลี่ยนผ่านความร้อนอย่างรวดเร็วสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ คอมโพสิต และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ

 

(2) ห้องทดสอบการกระแทกด้วยความร้อนแบบ 3 โซน

ประวัติโดยย่อ:การเปลี่ยนความเย็น-ร้อน-เย็นตามลำดับโดยมีการฟื้นตัวสู่จุดที่ตั้งไว้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 นาที การไหลเวียนของอากาศสม่ำเสมอ

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:ประเมินความสมบูรณ์ของซีล ความทนทานของเรซินและกาว และความเสถียรทางกลหลังจากเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในยานยนต์ พลาสติก และอุปกรณ์ทางการแพทย์

 

เตาอบแล็บ

เตาอบแห้งและเตาอบสุญญากาศ

ประวัติโดยย่อ:ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่โดยรอบถึง +350 องศา (± 1 องศา ); ทางลาดที่ตั้งโปรแกรมได้ วงจรการแช่ และการกำจัด; ดูดฝุ่นได้ถึง 1 × 10⁻³ bar

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:ดำเนินการทำให้แห้ง การบ่ม การปล่อยแก๊ส และการบำบัดความร้อนของโพลีเมอร์ วัสดุคอมโพสิต สารเคลือบ และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายใต้สภาวะบรรยากาศหรือสุญญากาศ

 

ห้องทดสอบการกัดกร่อน

(1) ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ

ประวัติโดยย่อ:เกิดหมอกต่อเนื่องตามมาตรฐาน ASTM B117 และ ISO 9227 ด้วยสารละลาย NaCl 5 % หัวฉีดควอทซ์ที่ 83 kPa; ถังเกลือแบบอุ่น/กวนขนาด 30 ลิตร หมอกที่ 35 องศา ± 2 องศา ; การสะสม 1–2 มล./80 ซม.²·ชม.

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:เร่งการกัดกร่อนบนโลหะผสม สารเคลือบ และตัวยึดเพื่อประเมินการบำบัดป้องกันสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์ การเดินเรือ และโครงสร้างพื้นฐาน

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:มาตรฐาน ASTM B117; ISO 9227

 

(2) ห้องทดสอบการกัดกร่อนแบบวงจร

ประวัติโดยย่อ:วงจรที่ตั้งโปรแกรมได้ของหมอกเกลือ (IEC 60068-2-11), อุณหภูมิ (10 องศา –90 องศา ), ความชื้น (30 %–98 % RH) และช่วงแห้ง การควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC; การผสมเกลืออย่างต่อเนื่อง

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:จำลองความเครียดจากการกัดกร่อนในโลกแห่งความเป็นจริง-ซึ่งผสมผสานระหว่างหมอก ความร้อน ความชื้น และระยะแห้ง- เพื่อประเมินความทนทานในระยะยาวของสารเคลือบและโลหะ

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:มาตรฐาน ASTM G85; ไออีซี 60068

 

(3) ห้องทดสอบการกัดกร่อนแบบวงจรสเปรย์หมอกเกลือSO₂

ประวัติโดยย่อ:หมอก NaCl 5 % พร้อมกันและการฉีด SO₂ แบบควบคุม (25 ± 5 ppm) พร้อมการทำให้ NaOH เป็นกลาง การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:จำลองบรรยากาศที่เป็นกรด-ฝนกรดและการปล่อยก๊าซทางอุตสาหกรรม-เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุและสารเคลือบสำหรับโครงสร้างพื้นฐานและการผลิตไฟฟ้า

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:มาตรฐาน ASTM G85; ไออีซี 60068

 

ห้องทดสอบการผุกร่อนแบบเร่ง

(1) พระราชบัญญัติซีนอนห้องทดสอบการผุกร่อน

ประวัติโดยย่อ:หลอดไฟซีนอนแบบเต็มสเปกตรัม (280–800 นาโนเมตร) ที่ 4 500 W; ที่วางตัวอย่างแบบหมุนได้สำหรับตัวอย่าง 42 ชิ้น สเปรย์น้ำคู่เพื่อจำลองฝนและความชื้น โปรไฟล์ที่ควบคุมด้วย PID; เครื่องวัดวิทยุแบบเรียลไทม์

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:สร้างการแผ่รังสีแสงอาทิตย์และการหมุนเวียนด้วยความร้อนเพื่อประเมินการเสื่อมสภาพของรังสียูวี การซีดจางของสี และการเปราะของวัสดุสำหรับพลาสติก สารเคลือบ และคอมโพสิต

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:ISO 16474; มาตรฐาน ASTM G155; แซ่เจ2527

 

(2) ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสียูวี

ประวัติโดยย่อ:หลอด QUV ขนาด 8×40 W (UVA‑340/UVB‑313) จำลองสเปกตรัม 290–400 นาโนเมตรตาม ISO 4892‑3 และ ASTM G154; อุณหภูมิห้องถึง 90 องศา; มากกว่าหรือเท่ากับ 95 % RH; สเปรย์น้ำ 10 หัวฉีด; การตรวจสอบอุณหภูมิแผงสีดำ

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:เร่งการแก่ชราที่เกิดจากรังสียูวี-โดยประเมินความคงตัวของสี การแตกร้าว และการเกิดชอล์กของโพลีเมอร์ กาว และสารเคลือบ

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:ISO 4892-3; มาตรฐาน ASTM G154; แซ่เจ2412; แซ่เจ2527

 

ห้องทดสอบทรายและฝุ่น

(1) ห้องทดสอบทางเข้า IP6X IP5X

ประวัติโดยย่อ:อุณหภูมิโดยรอบ – +50 องศา; ความเข้มข้นของฝุ่น 2–4 กก./ลบ.ม. ปรับเวลาเป่าได้สูงสุด 99 ชม. 59 นาที เสียงรบกวนสูงสุดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 65 dBA; ตรงตามมาตรฐาน IEC 60529 และ ISO 20653

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:ตรวจสอบประสิทธิภาพการกันฝุ่นโดยสมบูรณ์ (IP6X) และการป้องกันฝุ่นเข้าอย่างจำกัด (IP5X) โดยใช้การไหลเวียนของอากาศที่ควบคุม การตรวจสอบแรงดันสุญญากาศ และการกำหนดขนาดอนุภาคฝุ่นที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันทางเข้า

 

(2) ห้องเก็บฝุ่นและทราย MIL‑STD‑810

ประวัติโดยย่อ:ปริมาตรภายใน 1,000 ลิตร; ฝุ่นพัดที่ 1.5–8.9 ม./วินาที ด้วยความเข้มข้น 10.7 ± 7 ก./ลบ.ม. (อนุภาค< 150 μm); sand blow at 18.0–29.0 m/s with 0.18–2.2 g/m³ concentration (149–850 μm particles); programmable PLC touchscreen; electromagnetic door lock; 600 mm turntable (1–7 r/min).

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:สร้างการสัมผัสฝุ่นและทรายระดับทหารตาม MIL‑STD‑810G เพื่อประเมินความสมบูรณ์ของซีลและความทนทานของส่วนประกอบภายใต้การโจมตีของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พร้อมการตรวจจับฝุ่นในตัวและการควบคุมการไหลของอากาศที่แม่นยำ

 

ห้องทดสอบสเปรย์น้ำ

ประวัติโดยย่อ:หยดแนวตั้ง IPX1–IPX2; สเปรย์สั่น IPX3–IPX4; เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง IPX5–IPX6; IPX7–IPX8 แช่ถึง 1 ม.–50 ม.; เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงแบบทำมุม IPX9K ที่ 88 องศา /8 000–10 000 kPa

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:ประเมินการป้องกันทางเข้าของกล่องหุ้ม ขั้วต่อ และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จากการหยด การฉีดพ่น การจุ่ม และการล้างด้วยแรงดันสูง

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:IEC 60529; ISO 20653; JIS D 0203

 

ห้องทดสอบก๊าซพิษ

(1) ห้องทดสอบโอโซน

ประวัติโดยย่อ:การสร้างโอโซน 1–1 000 pphm; อุณหภูมิ 20 องศา –60 องศา ; มากกว่าหรือเท่ากับ 50 % RH; วิธีการสร้างรังสียูวีหรือการปล่อยโคโรนา

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:ประเมินการแตกร้าวที่เกิดจากโอโซน การเปลี่ยนสี และการเสื่อมสภาพของวัสดุสำหรับยาง พลาสติก และอีลาสโตเมอร์

 

(2) ห้องทดสอบก๊าซพิษSO₂

ประวัติโดยย่อ:ความเข้มข้นของ SO₂ ที่ควบคุม (25 ± 5 ppm) ด้วย 75 % ± 5 % RH; การควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมการไหลของก๊าซ

การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น:จำลองการกัดกร่อนของก๊าซที่เป็นกรดเพื่อประเมินโลหะผสมและประสิทธิภาพการเคลือบในบรรยากาศอุตสาหกรรมและในเมือง

 

เดินใหญ่-ในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม

ประวัติโดยย่อ:–70 องศาถึง +150 องศาอุณหภูมิ; ความชื้นสัมพัทธ์ 20 %–98 %; สเปรย์เกลือตาม ASTM B117; โมดูลเสริมฝน ฝุ่น และรังสียูวี
การทดสอบในห้องปฏิบัติการมุ่งเน้น: ให้การจำลองเต็มรูปแบบ-ของสภาพแวดล้อมทางภูมิอากาศและการกัดกร่อน รวมถึงการหมุนเวียนด้วยความร้อน การแช่ความชื้น หมอกเกลือที่เป็นกลาง ฝน และการสัมผัสฝุ่น ได้รับการออกแบบมาสำหรับการประกอบขนาดใหญ่ โมดูลยานยนต์ และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ เพื่อตรวจสอบความทนทานและความทนทานในระยะยาว

 

บริการปรับแต่ง
LIB นำเสนอการปรับแต่งสำหรับขนาดห้องทดสอบ รูสายเคเบิล อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ และโปรโตคอลที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานสากลต่างๆ (IEC, ASTM, ISO, MIL STD, JIS) วิศวกรของเราร่วมมือกับคุณเพื่อรวมคุณลักษณะการเข้าถึงแบบกำหนดเอง-รูสายเคเบิล วิวพอร์ต โซนทดสอบหลายโซน- และกำหนดค่าลำดับการทดสอบเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันใดๆ

 

ร่วมมือกับลิบเพื่อใช้ประโยชน์จากห้องทดสอบในห้องปฏิบัติการเต็มรูปแบบของเรา-โดยนำเสนอโซลูชันที่แม่นยำ ตั้งโปรแกรมได้ และเป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งจะช่วยเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์และรับรองความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดในทุกอุตสาหกรรม

 

 

 

---

>>ติดต่อเราเพื่อรับใบเสนอราคาที่ดีที่สุด<<