Salt Spray Chamber Astm B117 ใช้ทำอะไร?

การกัดกร่อนเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์โลหะล้มเหลวในสภาพแวดล้อมจริง ชิ้นส่วนยานยนต์เกิดสนิมหลังจากสัมผัสเกลือบนถนนในฤดูหนาวฮาร์ดแวร์ทางทะเลกัดกร่อนความชื้นชายฝั่ง และขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์สูญเสียการนำไฟฟ้าเนื่องจากการปนเปื้อนของเกลือ การรอการสัมผัสกลางแจ้งตามธรรมชาติอาจใช้เวลาหลายเดือนหรือหลายปี ซึ่งจะทำให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์ช้าลงและเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลว

ลูกค้าจากคาซัคสถานใช้ LIB S-750ห้องสเปรย์เกลือ ASTM B117แบ่งปันผลตอบรับเชิงบวกหลังการดำเนินการระยะยาว- Anuar และทีมงานของเขากล่าวว่า ห้องนี้ดำเนินไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีปัญหาใดๆ เขาอธิบายว่าอุปกรณ์ดังกล่าวเป็น "เครื่องมือทดลองที่ยอดเยี่ยมเพื่อประเมินความสามารถด้านสิ่งแวดล้อมของชิ้นงานและโครงสร้าง" และชื่นชมอินเทอร์เฟซ HMI -ที่-เข้าใจง่าย คู่มือผู้ใช้โดยละเอียด และการสนับสนุนลูกค้าที่เชื่อถือได้ นอกจากนี้ เขายังเน้นย้ำถึงความช่วยเหลือในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและ-บริการหลังการขายที่ตอบสนองของ LIB โดยแนะนำอุปกรณ์สำหรับการทดสอบการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อม

บทความนี้จะอธิบายว่าห้องพ่นเกลือ ASTM B117 ใช้สำหรับทำอะไร อุตสาหกรรมใดที่ต้องพึ่งพาเครื่องมือนี้มากที่สุด มาตรฐานใดที่กำหนดโดยทั่วไป และวิธีที่ห้องพ่นเกลือ ASTM B117 ของ LIB ให้การทดสอบการกัดกร่อนที่เสถียร ทำซ้ำได้ และเป็นไปตามมาตรฐาน-สำหรับห้องปฏิบัติการและผู้ผลิตสมัยใหม่

1. การทดสอบการกัดกร่อนของอุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหนึ่งในผู้ใช้ห้องพ่นเกลือ ASTM B117 ที่พบบ่อยที่สุด ส่วนประกอบของยานพาหนะ เช่น สลักเกลียว เบรกระบบ ดุมล้อ หม้อน้ำ ชิ้นส่วนเหล็กเคลือบสังกะสี- และโลหะผสมอลูมิเนียมต้องเผชิญกับเกลือบนถนน น้ำฝน ความชื้น และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง สภาพแวดล้อมที่รุนแรงเหล่านี้สามารถทำลายสารเคลือบได้อย่างรวดเร็วและลดความทนทานของยานพาหนะ

เพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน ผู้ผลิตมักทำการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM B117, ISO 9227 NSS, SAE J2334 และมาตรฐานภายในของ OEM ASTM B117 ใช้สภาพแวดล้อมที่มีหมอกเกลือ NaCl 5% อย่างต่อเนื่องที่ 35 องศา ในขณะที่ ISO 9227 สเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) ต้องการช่วง pH 6.5–7.2 และอัตราการสะสมของเกลือ 1–2 มล./80 ซม.²/ชม.

เมื่อเปรียบเทียบกับการทดสอบการสัมผัสกลางแจ้งซึ่งอาจต้องใช้เวลา 1-3 ปี การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถจำลองผลกระทบระยะยาว{2}}ต่อการกัดกร่อนในระยะยาวได้ภายใน 24 ชั่วโมงถึงหลายสัปดาห์ ช่วยให้ผู้ผลิตยานยนต์สามารถประเมินการชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบด้วยผง การเคลือบ e- และชั้นสังกะสีได้เร็วขึ้นมาก ในขณะที่ยังคงรักษาผลลัพธ์ที่สมจริงและทำซ้ำได้

2. การทดสอบอุปกรณ์ทางทะเลและนอกชายฝั่ง

สภาพแวดล้อมทางทะเลมีความชื้นสูง อากาศเค็ม และการปนเปื้อนของคลอไรด์ที่โจมตีพื้นผิวโลหะอย่างต่อเนื่อง ห้องสเปรย์เกลือ ASTM B117 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับฮาร์ดแวร์ทางทะเล อุปกรณ์นอกชายฝั่ง อุปกรณ์ยึด สารเคลือบเรือ ชิ้นส่วนสแตนเลส และโครงสร้างอลูมิเนียม

การทดสอบในด้านนี้โดยทั่วไปเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B117, ISO 9227 AASS และ ISO 9227 CASS AASS (สเปรย์เกลือกรดอะซิติก) ลด pH ลงเหลือ 3.1–3.3 โดยใช้กรดอะซิติกเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่รุนแรงยิ่งขึ้นสำหรับสารเคลือบตกแต่งและส่วนประกอบที่ชุบ การทดสอบ CASS เพิ่ม CuCl₂ 0.26 กรัม/ลิตร เพื่อเร่งการกัดกร่อนเพิ่มเติมเพื่อให้ผิวเคลือบประสิทธิภาพสูง-

การทดสอบเหล่านี้เป็นการจำลองการสัมผัสชายฝั่งนานหลายปีภายในสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม ผู้ผลิตใช้เพื่อเปรียบเทียบการเคลือบคุณภาพ ปรับปรุง-ระบบป้องกันการกัดกร่อน และตรวจสอบความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาวก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่การบริการทางทะเล

3. การทดสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนไฟฟ้า

ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใช้ห้องพ่นเกลือ ASTM B117 เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของขั้วต่อ ขั้วต่อ ตัวเรือนวงจร อุปกรณ์สื่อสาร เซ็นเซอร์ และตู้ไฟฟ้า ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลชื้นหรือสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม การปนเปื้อนของเกลืออาจทำให้เกิดออกซิเดชัน สภาพการนำไฟฟ้าต่ำ และไฟฟ้าลัดวงจร

มาตรฐานทั่วไป ได้แก่ ASTM B117, IEC 60068-2-11, ISO 9227 NSS และขั้นตอนการทดสอบการกัดกร่อน MIL-STD ห้องเพาะเลี้ยงสร้างสภาพแวดล้อมหมอกเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงโดยใช้อุณหภูมิที่ควบคุม แรงดันสเปรย์ และความเข้มข้นของเกลือ

เมื่อเปรียบเทียบกับการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมตามธรรมชาติ การทดสอบสเปรย์เกลือแบบเร่งจะช่วยลดรอบคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็รักษากลไกการกัดกร่อนที่สมจริงไว้ได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล ความทนทานของการเคลือบ และ-ความเสถียรในการทำงานในระยะยาว

เป็นที่นิยมห้องเกลือและภูมิอากาศสำหรับการทดสอบหมอกเกลือและการสัมผัสทางทะเล

 

ASTMB117 ตู้พ่นเกลือป้องกันการกัดกร่อนของหมอก

ตู้ทดสอบการกัดกร่อนของเกลือแบบวงจร

ห้องทดสอบเกลือและสเปรย์ SO2 ASTM G85

เดิน-ในตู้พ่นเกลือ

ห้องทดสอบอายุรังสียูวี

เครื่องวัดสภาพอากาศแบบห้องซีนอนอาร์ค

ห้องพ่นเกลือของ LIB ASTM B117 ได้รับการออกแบบเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการทดสอบการกัดกร่อน ASTM B117 และ ISO 9227 โดยสมบูรณ์ ระบบจะรักษาสภาพแวดล้อมที่มั่นคงและทำซ้ำได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางและการประเมินการกัดกร่อนแบบเร่ง

ห้องเพาะเลี้ยงใช้หัวฉีดสเปรย์ควอตซ์ที่มีความแม่นยำและหอสเปรย์ป้องกันการกัดกร่อน-เพื่อสร้างการกระจายตัวของหมอกเกลือที่สม่ำเสมอ ถังอากาศอิ่มตัวจะอุ่นและทำให้อากาศอัดชื้นก่อนที่จะทำให้เป็นอะตอม ทำให้ความเข้มข้นของเกลือคงที่ และลดความแปรปรวนในการทดสอบ

การควบคุมอัจฉริยะ PID รวมกับเซ็นเซอร์ PT-100 Class A รับประกันการตรวจสอบอุณหภูมิที่แม่นยำตลอด-การทดสอบระยะเวลาที่ยาวนาน การตรวจสอบแรงดันสเปรย์ อุณหภูมิห้อง ความชื้น และระยะเวลาการทดสอบแบบเรียลไทม์รับประกันความสอดคล้องกับข้อกำหนดการปฏิบัติงาน ASTM B117

ห้องสเปรย์เกลือ LIB ASTM B117 สำหรับการทดสอบการเคลือบ

หนึ่งในมาตรฐานการเคลือบทั่วไปที่ใช้กับห้องสเปรย์เกลือคือการทดสอบ ISO 9227 สเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) สำหรับการชุบสังกะสี การเคลือบด้วยไฟฟ้า การเคลือบด้วยผง และพื้นผิวโลหะที่ทาสี

A. รอบการทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 โดยทั่วไป

1) เตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 5%

② รักษาอุณหภูมิห้องไว้ที่ 35 ± 2 องศา

3. รักษาแรงดันสเปรย์ไว้ที่ประมาณ 83 kPa

④ รักษาอัตราการรวบรวมหมอกเกลือไว้ที่ 1–2 มล./80 ซม.²/ชม.

⑤ ทำให้สารละลายเกลือเป็นละอองอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีหมอกกัดกร่อนสม่ำเสมอ

⑥ เปิดเผยชิ้นงานที่เคลือบเป็นเวลา 24, 48, 96, 240, 480, 720 หรือ 1000+ ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการเคลือบ

⑦ ตรวจสอบตัวอย่างเพื่อดูการพอง การเกิดสนิม การเคลือบที่หลุดร่อน ออกซิเดชัน และการแพร่กระจายของการกัดกร่อนหลังการทดสอบ

B. รุ่น LIB ที่แนะนำ: ห้องพ่นเกลือ ASTM B117

ห้องสเปรย์เกลือ LIB ASTM B117 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องของสารเคลือบและวัสดุชุบ ห้องเพาะเลี้ยงรองรับการทดสอบ NSS, AASS และ CASS ในระบบเดียว และอนุญาตให้มีรอบการกัดกร่อนหลาย-ขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมได้

C. ข้อดีของห้องสเปรย์เกลือ LIB ASTM B117

1. การสร้างหมอกเกลือที่เสถียร

หัวฉีดสเปรย์ควอตซ์รักษาระดับการทำให้เป็นละอองสม่ำเสมอที่ 83 kPa ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสะสมของเกลือที่สม่ำเสมอตลอดรอบการทดสอบที่ยาวนาน

2. การควบคุมสิ่งแวดล้อม PID อัจฉริยะ

เซ็นเซอร์ PT-100 และการควบคุม PID จะรักษาความเสถียรของห้องเพาะเลี้ยงภายใน ±0.5 องศา ลดการเบี่ยงเบนในการทดสอบและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ

3. การจัดการโปรแกรมอัจฉริยะ

ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสจัดเก็บโปรแกรมได้มากถึง 120 โปรแกรม แต่ละโปรแกรมมี 100 ขั้นตอน ทำให้สามารถสลับวงจร NSS, AASS และ CASS อัตโนมัติได้

4. การตรวจสอบและการรายงานตามเวลาจริง-

อุณหภูมิ ระยะเวลาสเปรย์ ความชื้น และค่า pH จะถูกบันทึกและส่งออกอย่างต่อเนื่องผ่าน USB หรืออีเทอร์เน็ตสำหรับรายงานการตรวจสอบ-ที่พร้อมใช้

5. โครงสร้างที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-

ภายนอกที่เป็นเหล็ก A3 และส่วนประกอบภายในที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-ได้รับการออกแบบสำหรับการปฏิบัติงานในห้องปฏิบัติการระยะยาว- โดยมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย

คำถามที่ 1: ห้องทดสอบสามารถทำการทดสอบทั้ง ASTM B117 และ ISO 9227 ได้หรือไม่

ใช่. ห้อง LIB รองรับมาตรฐานการทดสอบการกัดกร่อน ASTM B117, ISO 9227 NSS, AASS และ CASS ในระบบรวมระบบเดียว

คำถามที่ 2: การทดสอบสเปรย์เกลือทั่วไปใช้เวลานานเท่าใด

ระยะเวลาการทดสอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการเคลือบและมาตรฐาน เวลาเปิดรับแสงโดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 24 ชั่วโมงถึง 1000+ ชั่วโมง

คำถามที่ 3: LIB ให้บริการด้านการติดตั้งและการสนับสนุนทางเทคนิคในต่างประเทศหรือไม่

ใช่. LIB ให้คำแนะนำในการติดตั้งทั่วโลก การแก้ไขปัญหาระยะไกล และการสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งานโดย-วิศวกรที่พูดภาษาอังกฤษได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

คำถามที่ 4: ห้องต่างๆ มีการจัดส่งไปต่างประเทศอย่างไร

ห้อง LIB บรรจุด้วยกล่องไม้ส่งออกเสริมแรงและวัสดุป้องกันการกระแทก-เพื่อให้มั่นใจถึงการขนส่งระหว่างประเทศที่ปลอดภัยโดยการขนส่งทางทะเล ทางอากาศ หรือทางรถไฟ

คำถามที่ 5: จะเกิดอะไรขึ้นหากจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน

LIB รับประกันการจัดส่งอะไหล่-ภายใน 7-15 วันสำหรับภูมิภาคต่างประเทศส่วนใหญ่ ส่วนประกอบที่สำคัญได้รับการออกแบบเพื่อให้บำรุงรักษาและเปลี่ยนได้ง่าย

ติดต่อ อุตสาหกรรม LIB วันนี้เพื่อเรียนรู้ว่าห้องพ่นเกลือ ASTM B117 ของเราสามารถช่วยให้ห้องปฏิบัติการของคุณตรวจสอบการกัดกร่อนได้เร็วขึ้น การประเมินการเคลือบที่เชื่อถือได้มากขึ้น และปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM B117 และ ISO 9227 อย่างสมบูรณ์ได้อย่างไร